施工质量控制的基本形式有哪些(施工质量管理与施工质量控制)

建筑工程施工质量控制措施方式

建筑工程施工质量控制措施方式

企业质量体系的建立和和体系文件的编制,这是GB/19001-2000标准的要求,也就是常说的企业贯标工作,它的作用是应该肯定的。那么，下面是我为大家整理的建筑工程施工质量控制措施方式，欢迎大家阅读浏览。

1施工前质量管理

1.1做好“施工方案或施工组织设计”施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件,即指导拟建工程从施工准备到竣工完成的组织、技术、经济的综合性文件,是现场施工活动实行科学施工管理的一个法规。因此,施工组织设计必须按施工现场情况,工程特点,施工条件和施工要求进行研究。对人员、资金、材料、机械设备和施工方法进行科学地、合理地规划安排,编制切实可行的“施工组织设计”,以便更好地做好工程的施工工作。

1.2实施质量责任制

为实现工程质量目标,成立了由项目总经理统一领导部署的项目经理部,由总工程师协调工程施工质量工作,下设技术部和质检部,具体负责施工全过程的质量管理工作编制了《质量计划》、《质量质量保证措施及实施细则》和《质量管理制度》,将质量责任层层落实,以质量管理制度规范质量管理、规范人的行为,使施工质量管理措施有计划、有序和规范化地实施。

1.3严格进行图纸会审

图纸会审目的在于发现,更正图纸中的差错,对不明确的设计意图进行补充,对不便于施工的设计内容协商更正。会审的要点在于:设计是否符合施工技术装备条件,如需要采取特殊措施时,技术上有无困难,能否保证安全施工;设计计算的管线品种、规格是否符合实际情况;建筑、结构和设备安装各专业有无重大矛盾。各种外部管道、电缆、电线同建筑物内部各专业图是否衔接一致;管口相对位置、接管规格、材质、标高是否一致等。审查出来的问题经建设(监理)、施工、设计三方洽商,由设计单位修改,建设(监理)单位向施工单位签发联系单才有效。

1.4材料采购环节的控制

国家《建筑法》明确指出:“用于建筑工程的材料、构配件、设备…,必须符合设计要求和产品质量标准”。因此,要把住“四关”,即采购关、检测关、运输保险关和使用关。建筑工程项目质量高低,很大程度上取决于原材料质量的优劣。假冒伪劣建材对工程质量可直接造成严重伤害。为此,应严格检查施工单位进场的.材料、构配件及设备的出厂证明、技术合格证及质量保证书及技术鉴定文件等,必要时还需要进行抽检或试验。建筑材料应重点检验的内容:钢筋的出厂证明书、试验报告单,钢筋级别、种类、直径及锈蚀情况,必要时抽样送检;水泥的出厂合格证、出厂日期、进场试验结果报告以及品种和标号,骨料除按设计的规范要求检查级配、料径、允许含泥量外,还应注意禁用含风化的碎石;钢筋、混凝土构件要送实验室进行检验;对砂石的料径、含水量、混凝土的配合比、坍落度都要严格把关。只有这样,才能保证钢筋混凝土的设计强度,从而保证建筑结构整体的安全性。

2施工中质量管理

施工中的质量管理涉及很多方面,本文重点探讨的是对本工程有重大影响因素的隐蔽工程的管理和钢筋混凝土的管理,以及施工中的监督和检查管理。

2.1加强隐蔽工程的管理

隐蔽工程多为结构工程。隐蔽工程验收关系重大,如有差错将直接影响建筑物安全性。隐蔽工程验收记录同时又是工程竣工结算的重要依据,因此,它还关系到工程造价的准确性。严格验收隐蔽工程,认真做好验收记录和签证工作,既能给竣工结算提供正确的依据,又能及时补救措施确保建筑产品的安全可靠性。在一旦出了结构问题的质量事故时,也较容易查明原因。就本工程来说,在基础工程验槽时,先检验基槽土质、基槽深度、宽度,使之符合设计图纸和规范要求,经监理及有关人员签证确认后才进行下一道工序施工;对工程钢筋隐蔽前验收,对照设计图纸详细检查,对钢筋作了抽样强度试验,不符合强度要求的不准使用;同时,核对了钢筋的品种、数量、规格、间距、下料长度及钢筋安放位置,使之符合设计图纸的规范和要求;浇捣混凝土前,对已布设好的钢筋是否走位进行检查,有变位及时进行了校正等。

2.2加强钢筋混凝土的施工管理

钢筋混凝土的施工管理是至关重要的,尤其要把好几个要害环节的关。首先是把好模板安装关。模板的安装应能保证各部位工程结构和构件的形状、尺寸及相互位置的准确,应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。对此,我们督促项目部组织专门人员逐层复查轴线位置、标高、梁、板、柱断面尺寸是否与设计相符,模板的拼制缝隙是否严密,封堵措施是否得当,支顶措施是否牢靠。在浇注混凝土时先将模板内侧冲水清洗,清除模内垃圾,严格规定了拆模时间。二是把好钢筋的下料长度,特别是锚固长度;箍筋要检查其末端弯钩后直段部分长度。三是把好混凝土浇捣时施工操作关。

2.3对工程实施样板管理

对工程样板管理必须做好以下5点:(1)将设计意图很好的体现出来。满足设计要求是做好样板的前提。(2)选择合适的技术工人施工,这是样板成败的关键。(3)在施工前向操作者进行技术、质量交底。样板施工前向操作者进行详细的技术、质量交底,是做好样板的重要环节,其内容包括样板的名称、部位、使用的材料、技术、质量标准、操作要领等,务必使操作者做到情况明,要求清。(4)组织质量专检人员评定质量等级。“样板”施工完毕后,现场施工项目部必须及时组织有关人员对“样板”质量进行评定,一般在操作者自检合格后分别由质量部质量员、项目经理或工程师鉴定通过。有些外饰面油漆、装饰工程或由设计方或甲方指定的项目,应请设计方及甲方参加鉴定,特殊项目,还要聘请有关专业人员参加,样板一经鉴定通过,就应指导面上施工。

2.4加强资料管理

对质量管理资料,必须要按照施工进度进行收集整理。每完成一分项工程,就要做好工程检验批质量验收记录和该分项工程质量验收记录;每完成一分部工程,就要做好分部工程质量控制资料核查记录、分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录。对工程使用的主要建材、构配件和设备的进场要做好见证送检,并收集好试验报告。只要能够按照工程的施工进度对工程质量管理资料进行收集,该工程的资料就能完善而不遗漏。

2.5加强施工过程中的技术创新

技术创新的实质是企业应用创新的知识和新技术、新工艺、新装备,采用新的生产方式和经营管理模式,提高产品的技术含量、附加值和市场竞争力,占据市场并最终实现市场价值。只有在施工过程中努力寻求各种降低消耗、提高工效的技术措施,才能保证施工质量和进度,才能获得最大的经济效益;只有掌握了相关的核心技术才能提高企业的核心竞争力,才能使企业立于不败之地。同时技术创新还为企业体制创新提供了支持和保障,是项目施工管理创新的根本基础。

2.6建立项目的质量管理体系

企业质量体系的建立和和体系文件的编制,这是GB/19001-2000标准的要求,也就是常说的企业贯标工作,它的作用是应该肯定的。湖南望新建设集团股份有限公司已经贯彻实行了ISO9000系列标准,建立了质量体系,实施了体系认证。项目经理严格按照质量手册和程序文件要求,做好质量控制,并建立《质量奖惩条例》《质量分析制度》《质量检查制度》《用户回访制度》《全面实行优质优价和分项工程质量控制》《消灭质量通病措施》等质量管理规章制度。

3施工后质量管理

按规定的质量评定标准和办法,对完成的分项、分部工程、单位工程进行检查验收。确保工程竣工验收程序的合理性,单位工程竣工验收应按有关规定的程序及合同规定会同所有相关单位及部门进行。首先,单位工程竣工验收前,应提前进行单项验收,如规划验收,消防验收等;其次,本工程在自检合格的基础上,由监理单位按工程竣工验收有关规定的程序组织工程预验收,并对存在的工程质量漏洞、质量缺陷等不足之处,填入《工程竣工预验收存在问题及整改意见记录表》中,并明确整改期限和复检时间,直至满足竣工验收条件;最后,在工程预验收合格的基础上,将《工程质量验收申请表》报呈监理单位申请工程竣工验收,再由各方组成的验收小组对工程实物质量、工程资料进行检查验收和确认。;

工程质量管控有哪些措施

导语：工程质量管控有哪些措施?工程质量保证体系运转的基本方式是按照计划—实施—检查—处理(PDCA)的管理循环周而复始地运转。它把建设工程形成的多环节的质量管理有机地联系起来，它把建设工程形成的多环节的质量管理有机地联系起来，构成一个大循环，才能达到保证和提高建设工程质量的目的。

工程质量管控有哪些措施

①施工准备阶段的质量管理。

主要包括：图纸的审查，施工组织设计的编制，材料和预制构件、半成品的检验，施工机械设备的检修等。

②施工过程中的质量管理。

施工过程是控制质量的主要阶段，这一阶段的质量管理工作主要有：做好施工的技术交底，监督按照设计图纸和规范、规程施工;进行施工质量检查和验收;质量活动分析和实现文明施工。

③工程投产使用阶段的`质量管理。

这一过程是检验工程实际质量的过程，是工程质量的归宿点。

投产使用阶段的质量管理有两项：

一是及时回访。对已完工程进行调查，将发现的质量缺陷及时反馈，不停地运转，为日后改进施工质量管理提供信息。

二是实行保修制度。

建立质量保证体系后，依次还有更小的管理循环，还应使其按科学方法运转，而每个环节的各部分又都有各自的PDCA循环，才能达到保证和提高建设工程质量的目的。

工程质量管控有哪些措施

1 提高建设者的质量意识

建设工程“百年大计，质量第一”，建设工程应以质量为中心，只有高质量才有高效益。一是高质量工程能延长用户的使用寿命，创造出成倍的使用价值。二是高质量工程能使企业赢得信誉，占领市场。建筑业已成为国民经济发展新的良好机遇，要把握好这个机遇，促使建筑业飞速发展。而这个机遇能否抓住，关键还在于工程质量。工程建设要以质量为中心，以质量兴业，这是发展经济的新形势。在新的形势下我们建设者，一是树立建设高质量工程的意识。二是齐抓共管工程质量。各级政府和建设主管部门要通过宣传、集会、办培训班等多种形式提高建设工程质量的意识，并负责组织建立好各级质量保证体系，制订质量管理制度、检查制度和奖罚条例，逐步建立业主负责制，政府监督，企业实施的质量管理体制，使每个建设者人人都重视质量，人人都是质量监督员。

2 实行建设者终身责任制度

建设单位、开发单位的业主行为不规范，已形成质量不稳定或质量低劣的主要因素，也是造成工程事故的主要原因，应引起社会及建设行政主管部门的高度重视。严格规范业主行为成为加强工程质量的主要工作。

3 建立良好的市场竟争环境

社会主义市场经济政府主要以政策引导、利用经济杠杆、行政干预、法律手段来实现管理。对市场管理一是要立法，二是要执法。使市场依法运行，用法律来规范建设者的行为，建立一个良好的市场运行机制，为企业创造一个公正、平等、规范的竞争环境，使建筑产品成为商品在市场中流通。

4 加强建设监理管理

建设工程质量监理制度是一项提高工程质量的有效制度，对所建设的项目按规定委托或公开招标选择监理单位。政府要加强对监理单位的资质审查工作，并对监理单位资质实行动态管理，促使监理单位不断的提高监理水平。强化总监负责制，加强对监理人员的岗位培训，不具备注册监理工程师资格的人员不得担任项目总监。业主在选择监理单位时要注重监理能力和监理水平的选择。

5 完善政府质量监督职能，加大执法力度

在市场经济条件下，政府要进一步完善质量法规，加快有关质量管理的法制建设，完善质量管理法规的同时，强化政府监督抽查力度，运用经济、法律和行政手段，提高质量监督工作的有效性。

6 推行工程质量保修回访制度

推行工程质量保修期制度。维护建设工程所有者和使用者的合法权益。工程申报竣工验收时，施工单位必须提交与建设单位签署的《工程保修责任书》，工程竣工验收后，保修书要发到每个住户，监理公司要完成保修阶段的监理工作。用户在保修期内向建设工程责任单位提出保修要求时，保修单位要认真、及时给予保修，以满足用户需要。

施工质量控制的基本形式有哪些?

⑴事前的质量控制，控制的重点是做好准备工作；

⑵事中的质量控制，关键是坚持质量标准，重点是工序质量、工作质量和质量控制点的控制；

⑶事后的质量控制，重点是发现施工质量方面的缺陷，通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。

【法律依据】

《建筑法》第五十二条规定，建筑工程勘察、设计、施工的质量必须符合国家有关建筑工程安全标准的要求，具体管理办法由国务院规定。

有关建筑工程安全的国家标准不能适应确保建筑安全的要求时，应当及时修订。

如何控制工程施工质量？

1、施工前的管理 开工前，实行图纸会审制度，图纸未经会审，坚决不允许施工，图纸会审后，做到尽可能地对图纸上存在的错、漏、碰、缺及时修改，设计对业主、施工方进行书面解答。实行图纸质量连带责任制，以增强会审各方责任心，防止图纸会审流于形式，造成变更、返工影响工程质量。

2、施工现场的管理 施工现场的管理主要有以下几个方面。一要有相应的施工技术标准，即操作依据，可以是企业标准、施工工艺、工法、操作规程等，是保证国家标准贯彻落实的基础，所以这些企业标准必须高于国家标准、行业标准。二是有健全的质量管理体系，按照质量管理规范建立必要的机构、制度，并赋予其相应的责任、权利，保证质量控制措施的实施。三是有施工质量验收制度，包括材料、设备的进场检验验收、施工过程的试验检验、竣工后的抽查检测，要有具体的规定，明确检验项目和制度等。重点是竣工后的抽查检测，检测项目、检测时间、检测人员应具体落实。四是提出了综合施工质量水平评定考核制度是将企业资质、人员素质、工程实体质量要求等，形成综合效果和成效，包括工程质量的总体评价、企业的质量效益等，所做的目的是经过综合评价，能提高施工管理水平。

3、落实过程控制 加强工序质量的控制是落实过程控制的基础，工程质量的控制必须落实到可操作的工序中去，包括三个方面的内容既材料质量控制、工序检查、专业工种之间交接检验

3.1 材料控制 材料控制是对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备规定了进场验收，一是上述物质只要进入现场都应进行验收；二是凡涉及到安全、功能的有关产品，均应按相关专业工程质量验收规范的规定进行交验，三是不经监理工程师检查认可签字，不得用于工程中。对主要的原材料进行的控制手段可在如下四个阶段过程中进行控制：定货前的控制；进货后的控制；现场配制材料的控制；现场使用材料的控制。对个别材料虽然有材料合格证，但需要进行现场抽检检测。

3.2 加强工序质量的控制 对工序质量的控制，主要有三个方面，一是建立控制点，按工序的工艺流程，在各点按照施工技术标准进行质量控制，称为控制点，即将工艺流程中能检查的点，提出控制措施进行控制，使工艺流程中的每个点在操作过程中都能达到质量要求。二是检查点，在工艺流程控制点中，找出比较重要的控制点，进行检查，提出要求。可以是操作班组、专业质量检查员、监理工程师等。三是停止点，就是在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的标准都可以检查和检验，这种检查可以是生产班组自检，由专职项目专业质量检查员认可，也可以由专职项目专业质量检查员自行检查，做到这三方面，就能对工序质量得以控制。

4、各工序之间的相互交接检验 各工序之间的交接验收，绝大多数是工序施工完成，形成了检验批。但是为了给后道工序提供好的工作环境，使后道工序的质量得以保证，同时经过后道工序的确认，也为前道工序质量给予认可，促进了前道工序的质量控制，同时也促进了后道工序对前道工序质量的保护。

5、验收程序及组织

5.1 生产者自我检查是工程质量验收的基础 工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查。自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在规定的限值内，单位工程项目专业质量检查员组织有关人员对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程向下一道工序交接的依据。 自检、互检是班组在分项或分部工程（检验批、分项完工、中间交接验收）交接前有班组先进行的检查，也可以是分包单位在交给总包之前，由分包单位先进行的检查，还可以是由单位单位工程项目经理组织有关班组长及有关人员参加的交工前的检查验收。 交接检是个班组之间或各工种、各分包之间，在工序、检验批分项或分部工程完毕之后，下一道工序（检验批、分项或分部工程）开始之前，共同对前一道工序工程的检查，对前一道工序的认可，为后一道工序创造了合格的工作条件。 好的质量是施工出来的，操作人员如果没有质量意识，管理人员没有质量观念，不从自己的工作做起，想搞好质量是不可能的了。施工企业对检验批、分项工程、分部工程、单位工程，都应按照企业标准评定合格后，将各验收记录表填写好，再交监理单位进行验收，企业的自我检查评定是工程验收的基础。对一些政策允许的建设单位自行管理的工作，应交建设单位到工地现场对该项目工程的质量进行验收。

施工过程质量控制手段

审核技术文件、报告和报表：

审批施工承包单位的开工申请书，检查、核实与控制其施工准备工作质量。

审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。

审查进入施工现场的分包单位的资质证明文件，控制分包单位的质量。

审批承包单位提交的施工方案、质量计划、施工组织设计或施工计划，控制工程施工质量有可靠的技术措施保障。

审核承包单位提交的反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。

审批有关工程变更、修改设计图纸等，确保设计及施工图纸的质量。

审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程的质量。

审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量。

审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。

指令文件与一般管理文书

指令文件是监理工程师运用指令控制权的具体形式。所谓指令文件是表达监理工程师对施工承包单位提出指示或命令的书面文件，属要求强制性执行的文件。监理工程师的各项指令都应是书面的或有文件记载方为有效，并作为技术文件资料存档。

质量控制方法有哪几种

问题一：实验室质量控制的方法有哪几种 1、外部质量控制 　　外部质量控制，顾名思义就是利用实验室以外的质量控制手段来保证检测结果所采取的方式，一般分为能力验证和实验室间比对。 　　1.1能力验证 　　能力验证，指利用实验室间比对，按照预先制定的准则评价参加者的能力，是认可机构加入和维持国际相互承认协议（MRA）的必要条件之一，是实验室重要、有效的外部质量控制活动。 　　实验室每年可在中国合格评定国家认可委员会（CNAS，以下称CNAS）官方网站查询年度能力验证计划，针对性地选择参加能力验证的项目。实验室通过报名的方式参与验证并领取检测样品，根据规定的方案完成检测后在规定的时间反馈给组织能力验证的机构，能力验证组织机构根据所有参与实验室的检测结果进行统计分析后出具能力验证结果报告，实验室应根据结果报告评价自己的检测能力。能力验证的评价方法包括：1、量值比对的评价参数（En）：若｜En｜≤1，满意、通过；若｜En｜>1，不满意，不通过。2、检测比对评价参数（Z）：｜Z｜≤2，满意、通过；｜Z｜≥3，不满意、不通过；2>

问题二：控制方法主要有哪几种 管理学的研究方法有：

1、案例分析法。理论联系实际，通过解剖案例来发现规律。特点是简单易操作。

2、实地调查法、或田野调查法。到现场进行访谈、观察等。特点是容易发现新问题。

3、问卷调查与统计分析法。通过发放问卷，进行统计分析以发现规律。特点是可以弥补案例分析和实地调查的偏颇性，样本越大，普适意义越强。

4、数学建模法。如利用博弈论、结构方程模型、系统动力学等方法进行计算、推理、模拟等。特点是便于发现管理中的各种关系和机理。

问题三：常用的企业产品质量控制统计方法有哪几种 七种统计方法如下:

(1)统计调查表法。是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。

(2)分层法。是将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。

(3)排列图法。是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。

(4)因果分析图法。是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。

(5)直方图法。它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法。

(6)控制图。用途主要有两个:过程分析，即分析生产过程是否稳定。过程控制，即控制生产过程质量状态。

(7)相关图。在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。

问题四：质量控制七种统计分析方法的用途各有哪些 现代工业生产通常是按照同一设计、采用同样的原料、在相同的设备和操作条件下进行的，产品质量在一定程度上是均匀的，又由于许多不可避免的随机因素的作

用，产品质量又必然会有波动。若没有系统性因素的作用，则产品质量特征是服从一定的概率分布的。这使数理统计方法有可能应用到质量管理中去，从而产生了统计质量控制的理论和方法。那么，常用的统计质量控制的分析方法及用途都有哪些？

统计质量控制分析方法之一：排列图法

利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。

统计质量控制分析方法之二：统计调查表法

利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。

统计质量控制分析方法之三：直方图法

将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法。

统计质量控制分析方法之四：分层法

将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。

统计质量控制分析方法之五：因果分析图法

利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题（结果）与其产生原因之间关系的有效工具。

统计质量控制分析方法之六：控制图

用途主要有两个：过程分析，即分析生产过程是否稳定。过程控制，即控制生产过程质量状态。

统计质量控制分析方法之七：相关图

在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。

以上就是统计质量控制的几种分析方法及用途，它不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程。采用统计质量控制的这几种方法可以帮助企业在质量控制上真正作到事前预防和控制。

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问题五：用于软件质量控制的一般性方法有哪几种 最重要的控制软件质量的方法是验证与确认（V&V）.

在需求阶段，要特别深入进行需求分析，需求分析模型需要专家和用户认真讨论审查批准。在软件设计阶段需要进行软件设计方案审查，要确保设计反映了需求的要求，要确保架构合理。在测试阶段要严格测试，测试的规程要严格满足需求分析模型的要求。其中最重要的是需求分析以及需求分析的审查。你找一本软件工程的书看看，同时把V&V相关的标准好好研究一下。

问题六：质量体系中当前过程控制措施有哪几种方式 简单点，施工质量控制有以下几点，1人的质量，要求从事施工的人要有相应的资质，焊接，要有合格的焊工，混凝土工程要有熟练的木工、钢筋工、瓦工等；2要有合适的施工机械设备，运输、提升、加工等设备要满足要求；3材料，这项最关键，木材、钢材、水泥、砂、碎石、其他半成品都要合格；4施工方案，对于一项工程合适的施工方式是保证质量的前提，为了工程质量也必须采取相应的程序。5环境，根据不同的环境制定相应的措施，气候尤为重要，温度、湿度的高低都应制定相应的措施才能保证质量。

问题七：什么是过程控制系统？其基本分类方法有哪几种 传统的质量管理，主要是通过纸笔记录进行数据采集，企业负责人或者说质量主管主要靠“猜”。这种方法对人的经验过度依赖，非常不利于质量管理的效果。统计过程控制将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质量参数绘制在事先确定好控制限的图表上，从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析，效果显著。下面文章将具体介绍统计过程控制的四个基本原理，帮助读者更好地学习、了解这种先进的质量管理方法。

一、统计过程控制原理之过程

所谓过程指的是共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、材料、方法和环境以及使用输出的顾客之 *** 。过程的性能取决于供方和顾客之间的沟通、过程设

计及实施的方式、动作和管理方式等。过程控制系统的其他部分只有它们在帮助整个系统保持良好的水平或提高整个过程的性能时才有用。

二、统计过程控制原理之有关性能的信息

通过分析过程输出可以获得许多与过程实际性能有关的信息。但是与性能有关的最有用的信息还是以研究过程本质以及其内在的变化性中得到的。过程特性（如温

度、循环时间、进给速率、缺勤、周转时间、延迟以中止的次数等）是我们关心的重点。我们要确定这些特性的目标值，从而使过程操作的生产率最高，然后我们要

监测我们与目标值的距离是远还是近，如果得到信息并且正确地解释，就可以确定过程是在正常或非正常的方式下运行。若有必要可采取适当的措施来校正过程或刚

产生的输出。若需要采取措施，就必须及时和准确，否则收集信息的努力就白费了。

三、统计过程控制原理之对过程采取措施

通常，对重要的特性（过程或输出）采取措施从而避免它们偏离目标值太远是很经济的。这样能保持过程的稳定性并保持过程输出的变差在可接受的界限之内。采取

的措施包括变化操作（例如：操作员培训、变换输入材料等），或者改变过程本身更基本的因素（例如：设备需要修复、人的交流和关系如何，或整个过程的设计

――也许应改变车间的温度或湿度）。应监测采取措施后的效果，如有必要还应进一步分析并采取措施。

四、统计过程控制原理之对输出采取措施

如果仅限于对输出检测并纠正不符合规范的产品，而没有分析过程中的根本原因，常常是不经济的。不幸的是如果目前的输出不能满足顾客的要求，可能有必要将所有的产品进行分类、报废不合格品或返工。这种状态必然持续到对过程采取必要的校正措施并验证，或持续到产品更改为止。

通过对统计过程控制原理的分析，很显然看出，仅对输出进行检验并随之采取措施不是一种有效的过程管理方法。对过程信息收集和分析是质量管理的重点，有利于将生产过程中的问题及时解决，最大程度地避免召回与返工，这就是现代质量管理相较于传统质量管理的最大优势之一。

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问题八：实验室主要的质量控制方式有哪些 外部质量控制，顾名思义就是利用实验室以外的质量控制手段来保证检测结果所采取的方式，一般分为能力验证和实验室间比对。

问题九：质量控制七种统计分析方法的用途各有哪些 现如今，许多制造工厂都在进行严格的质量管控，通过大量的数据采集和数据分析，来管控产品的质量。而QC七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方法，也是一种事先考虑不利因素的方法，它通过运用系统化的图形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生。

QC七大手法之亲和图法：将资料或信息分类归纳，理顺关系，可以分为个人亲和图和团队亲和图。在解决重要问题时，将混淆不清的事物或现象进行整理，以使问题得以明确。在遇见质量问题时，此方法无疑可以更快明确原因和责任，及时加以改正。

QC七大手法之关系图法：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来。这种手法可以把质量问题的所有诱因都联系起来，找到最重要的影响因素，可以实现提前预防。

QC七大手法之系统图法：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。系统图就是为了达成目标或解决问题，以目的――方法或结果――原因层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因。

QC七大手法之过程决定计划图法：针对为了达成目标的计划，尽量导向预期理想状态的一种手法。每个制造企业都有产品质量标准，此方法助益企业能够实现产品达标、提升合格率。

QC七大手法之矩阵图法：找出众因素之间关系和相关程度的大小，从问题事项中，找出成对的因素群,分别排列成行和列,找出其间行与列的相关性或相关程度的大小的一种方法。

QC七大手法之矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析的方法，此方法能够帮助企业实现提前预防，减少损失。

QC七大手法之箭线图法：对事件做好进程及计划管理的方法，此方法是为了使企业的产品能够控制在预先目标之内，掌握生产进程的状况，对于预防突 *** 况有很大的益处。

QC七大手法更多的是一种品质管理方法，可以帮助企业管理者找到质量问题并加以解决的思想方法。运用七大手法，能够帮助企业发现问题、解决问题，助益企业品质改善。

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施工质量管理的基本要有哪些

施工质量管理的基本要有哪些

施工质量的最终结果是否符合施工计划目标，还要依靠有效的质量责任制和管理制度来保证。下面是我为大家分享施工质量管理的基本要有哪些，欢迎大家阅读浏览。

一、施工质量管理体系：

通风与空调施工现场应建立相应的质量管理体系，并应包括下列内容：

1.岗位责任制;

2.技术管理责任制;

3.质量管理责任制;

4.工程质量例会制。(3.2.1条)

所有施工技术管理措施的落实，施工质量的最终结果是否符合施工计划目标，还要依靠有效的质量责任制和管理制度来保证。加强制度建设，用行之有效的管理制度来约束施工人员的行为是提高工程管理水平、加强施工队伍建设的根本所在和重中之重。施工单位要建立相应的管理制度来保证工程目标的实现。

二、施工质量管理制度：

施工现场应建立施工质量控制与检验制度，并应包括下列内容：

1.施工组织设计(方案)及技术交底执行情况检查制度;

2.材料与设备进场检验制度;

3.施工工序控制制度;

4.相关工序间的交接检验以及专业工种之间的'中间交接检查制度;

5.施工检验及试验制度。(3.2.2条)

通风与空调工程施工质量控制和检验主要包括五个方面的内容：一是对技术方案和技术交底的落实情况进行检查，这是提高工程质量的前提;二是用于施工安装工程的材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行进场检验，这是保证工程质量的关键;三是施工过程的工序控制，自检、互检、交接检验以及隐蔽工程检验等是保证工程质量的重要手段;四是工序间及专业工种之间的交接检查，是保证质量连续性的重要手段;五是各种检验和试验，这是保证施工质量的重要措施。

建筑安装工程技术标准、质量管理质量体系和工程质量控制和检验制度三者结合，缺一不可，共同组成了施工现场的质量保证体系。

三、套管设置与封堵：

管道穿越墙体和楼板时，应按设计要求设置套管，套管与管道间应用阻燃材

料填塞密实;当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵(3.2.3条)。

水管或风管穿越墙体或楼板时，应设置套管。对于需要绝热的管道，套管尺寸应保证绝热材料连续不间断穿过，在绝热材料与套管间，采用阻燃材料填充密实。穿越防火分区的风管或水管与套管间的填塞材料应为不燃材料。

四、管道与设备连接条件：

管道与设备连接前，管道试压、冲洗(或吹洗)试验应合格(3.2.4条)。

管道水压试验不是一次就能完成的，往往会经过几次反复充水、泄水。一般设备安装在该管道系统的最低点，如果管道提前与设备连接，系统中的水不易排净，杂志很容易进入到设备内。压力试验时，一旦试验压力超压，会危及设备的安全。因此强调管道与设备连接前，系统管道应清洗、试压合格。

五、隐蔽工程验收要求与内容：

(一)要求：

隐蔽工程隐蔽前，应经施工项目技术(质量)负责人、专业工长及专职质量

检查员共同参加的质量检查，检查合格后再报监理工程师(建设单位代表)

进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录， 重要部位还应附必要的图像资料(3.2.5条)。

(二)隐蔽工程检查部位及检查内容包括下列主要方面：

1.绝热的风管和水管检查内容包括：

(1)管道、部件、附件、阀门、控制装置等的材质与规格尺寸，安装位置，

连接方式;

(2)管道防腐;

(3)水管道坡度;

(4)支吊架形式及安装位置，防腐处理;

(5)水管道强度及严密性试验;

(6)风管严密性试验;

2.封闭竖井内、吊顶内及其它暗装部位的风管、水管和相关设备。

(1)风管及水管检查内容同上;

(2)设备检查内容：

A.设备型号;

B.设备安装位置;

C.设备支吊架形式;

D.设备与管道连接方式;

E.设备附件的安装等。

3.暗装的风管、水管和相关设备的绝热层及防潮层检查内容：

(1)绝热材料的材质、规格及厚度;

(2)绝热材料与管道的粘贴;

(3)绝热层的接缝及表面平整度，

(4)防潮层与绝热层的粘贴;

(5)穿套管处绝热层的连续性等。

4.出外墙的防水套管检查内容：套管形式、做法、尺寸及安装位置。

六、检修口的设置：

隐蔽的设备及阀门，应设置检修口，并应满足检修和维护的需要(3.2.6条)。

阀门包括风阀和水阀。

七、仪器仪表的检定：

用于检查、试验和调试的器具、仪器及仪表应检定合格，并在有效期内(3.2.7条)。

用于检查、试验和调试的器具、仪器及仪表应期检定，其本身的精度误差应符合相关要求。;

建筑工程施工质量控制方式有哪些

一、建设工程质量控制中的法律风险

建设工程的质量形成于建设活动的各个阶段，只有对每个阶段的每个工程步骤给予高度的重视，才能够真正使建设工程质量风险防范于未然。因此，可以对建设工程所经历的不同阶段的质量控制法律风险进行识别和分析，从而制定更为精准和有效的防控措施。

承包单位主体资质风险

《建筑法》第十二条规定：从事建筑活动的建筑施工企业、勘察单位、设计单位和工程监理单位，应当具备下列条件：

1

有符合国家规定的注册资本；

2

有与其从事的建筑活动相适应的具有法定执业资格的专业技术人员；

3

有从事相关建筑活动所应有的技术装备；

4

法律、行政法规规定的其他条件。

因此，如果建设工程相关承包单位不具备相应的资本、技术人员、技术装备等条件的，就很难在工程质量，包括勘察、设计文件的质量、工程建筑质量等方面做好质量控制，即因主体资质不合格而较易造成工程质量风险。

建设工程设计风险

《建筑法》第三十七条规定：“建筑工程设计应当符合按照国家规定制定的建筑安全规程和技术规范，保证工程的安全性能。第五十八条规定：建筑施工企业必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得偷工减料。工程设计的修改由原设计单位负责，建筑施工企业不得擅自修改工程设计。”

由此可见，工程设计文件是进行施工、安装等工作的根据，设计文件一经完成，建设工程最终所要达到的质量即有约束，可以说设计质量直接影响建设工程的质量。实践中，各地建设工程设计缺陷并不鲜见，如承载力设计缺陷、室内外墙体设计缺陷、门宽高比设计缺陷、露台门洞设计缺陷等。因此，建设工程设计风险控制可谓是建设工程质量控制中最根本的一环，应给予足够的重视。

施工组织设计风险

《建筑法》第三十八条规定：“建筑施工企业在编制施工组织设计时，应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施；对专业性较强的工程项目，应当编制专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。”

若施工图设计是解决造什么样的建筑物产品，则施工组织设计就是解决如何建造的问题。施工组织设计是承包单位进行施工的依据，包括施工方法、工序流程、进度安排、施工管理、安全对策、环保对策等。因此，如果施工组织设计不够全面、精准，可能导致项目实施受阻，停工、窝工、返工等，影响项目建设进度，造成不必要的损失。

人员因素风险

人是进行建筑活动的主体，工程勘察人员、设计人员、施工人员、监理人员等都是建筑产品的直接制造者，而他们的素质直接影响到建筑产品的质量优劣。因此，对工程参与人员也应做好质量控制，持证上岗是基本要求，还应综合考虑其文化水平、技术水平、管理能力、作业能力、身体素质及职业道德等方面的素质，以人为本，择优录取质量意识高的工程参与人员。

材料、构配件、设备质量风险

《建筑法》第五十九条规定：“建筑施工企业必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同的约定，对建筑材料、建筑构配件和设备进行检验，不合格的不得使用。”

除人以外，构成建筑物本身的材料也是建设工程质量控制的重点内容。建筑材料、建筑构配件、设备是工程质量的基础，材料、构配件、设备不符合质量要求，或使用不当，均会影响工程质量或发生事故。

方法因素风险

《建设工程安全生产管理条例》第五条规定：“国家鼓励建设工程安全生产的科学技术研究和先进技术的推广应用，推进建设工程安全生产的科学管理。”

方法包括工艺方法、操作方法、施工方案等，工艺方法是否先进、操作方法是否正确、是否方案是否合理等，都直接关系到施工风险和施工质量。

隐蔽工程验收风险

《建设工程质量管理条例》第三十条规定：“施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。”《合同法》第二百七十八条规定：“隐蔽工程在隐蔽以前，承包人应当通知发包人检查。发包人没有及时检查的，承包人可以顺延工程日期，并有权要求赔偿停工、窝工等损失。”

对于在施工过程中上一道工序的工作成果将被下一道工序所掩盖的隐蔽工程，鉴于其隐蔽特性，法律明确规定须在隐蔽前进行验收，否则承包人可以据此停工，可见其在工程质量控制中的重要性。

除此之外，还有众多方面的质量风险需要注意把控，如政策、环境风险，竣工验收风险等。做好工程质量控制，即应当做到任何可能影响工程质量的因素都给予认真对待。

二、建设工程质量控制中的法律风险防范

合同质量控制

《建筑法》第三十二条规定：“建筑工程监理应当依照法律、行政法规及有关的技术标准、设计文件和建筑工程承包合同，对承包单位在施工质量、建设工期和建设资金使用等方面，代表建设单位实施监督。工程监理人员认为工程施工不符合工程设计要求、施工技术标准和合同约定的，有权要求建筑施工企业改正。工程监理人员发现工程设计不符合建筑工程质量标准或者合同约定的质量要求的，应当报告建设单位要求设计单位改正。”

《建设工程质量管理条例》第二十九条规定：“施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。”

由此可知，工程质量不仅应当满足法律、行政法规、设计文件等要求，还应当满足合同要求。因此，建设单位可以根据实际情况在发承包合同中约定工程质量标准，从合同上控制工程质量。

排查挂靠经营等借用资质行为

工程挂靠、借用资质等违法行为屡禁不止，在挂靠经营过程中，往往是没有施工资质或低等级资质的施工单位借用高等级施工单位的资质。既然实际施工人是不具有施工资质或低等级资质的施工单位，则他们在施工质量控制方面发生质量风险的概率往往更高，比如方法因素风险、人为因素风险、机械设备风险等。因此，为了更有效地控制工程质量问题，建设单位首先应进行挂靠经营等借用资质行为的排查，将工程发包给具有相应等级资质的施工单位。

委托专业监理机构进行质量把控

由于建设工程的专业性极强，没有专业知识的人员无法驾驭工程的生产建设，因此，建设单位应当委托具备专业知识的监理机构和监理人员对工程质量实施全程监督管理，做到未经监理工程师签字不得使用、不予认可、不得进行下一道工序、不得付款，切实防范工程质量风险。

建立健全工程质量责任体系

工程质量管控需要工程各参与主体的共同努力和配合，因此，建立起约束工程各参与主体的质量责任体系尤为重要。

1

首先，建设单位应做到根据工程项目的特点和技术要求，依法选定具有相应资质条件的勘察、设计、施工、监理单位，并就重要设备、材料的采购实施公开招投标等。

2

其次，勘察、设计单位应按照工程项目建设强制性标准进行勘察、设计，并对勘察、设计质量负责。同时，设计单位应就其设计图纸向施工单位作出详细说明，便于施工单位进行施工组织设计。

3

再者，施工单位必须依照工程设计图纸和施工技术标准进行施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料，发现设计文件和图纸有差错的，应当及时提出意见和建议，并对其施工质量负责，履行工程保修责任。

同时，工程监理单位应当尽职尽责，根据法律、行政法规规定的强制性标准，以及建设单位的要求进行施工过程监督管理，对施工质量不合格的地方及时提出整改意见，未经验收不得同意施工单位进入下一道工序。

建筑施工质量控制措施有哪些

建筑工程质量控制应该按工程质量形成过程，包括全过程各阶段的质量控制，主要是：

1)决策阶段的质量控制；

2)工程勘察设计阶段的质量控制；

3)工程施工阶段的质量控制。

1)政府的工程质量控制。政府属于监控主体，它主要是以法律法规为依据，通过抓工程报建、施工图设计文件审查、施工许可、材料和设备准用、工程质量监督、重大工程竣工验收备案等主要环节进行的。

2)工程监理单位的质量控制。工程监理单位属于监控主体，它主要是受建设单位的委托，代表建设单位对工程实施全过程进行的质量监督和控制，包括勘察设计阶段质量控制、施工阶段质量控制，以满足建设单位对工程质量的要求。

3)勘察设计单位的质量控制。勘察设计单位属于自控主体，它是以法律、法规及合同为依据，对勘察设计的整个过程进行控制，包括工作程序、工作进度、费用及成果文件所包含的功能和使用价值，以满足建设单位对勘察设计质量的要求。

4)施工单位的质量控制。施工单位属于自控主体，它是以工程合同、设计图纸和技术规范为依据，对施工准备阶段、施工阶段、竣工验收交付阶段等施工全过程的工作质量和工程质量进行的控制，以达到合同文件规定的质量要求。

请问工序质量的基本控制方法有哪三种？

1 工序质量控制简介

当前，整个国际质量研究和应用的方向是，质量控制方面由经典的质量管理方法向ISO9000和ISO14000系列发展。ISO9001：2000标准要求采用“以过程方法为基础的质量管理体系模式”。设备工程项目施工阶段的质量控制除了要牢固树立事前控制、事中控制和事后控制的思想方法外，最重要的是要实施工序质量控制。工序质量控制是ISO9001：2000强调的过程方法的体现。

工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。设备工程项目就是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成。要控制项目质量，首先应控制工序质量。设备工程项目实体质量是在设备制造、安装等施工过程中逐渐形成的。工序是施工过程活动的基础，工序质量控制是施工质量控制的核心。只有严格地控制工序质量，才有可能保证设备工程项目的实体质量。

2 工序质量控制的内容

工序质量包括两方面内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。这两者是互为关联的。一方面要控制工序活动条件的质量，使每道工序投入品的质量符合要求；另一方面应控制工序活动效果的质量，使每道工序所形成的产品（或结果）达到其质量要求或标准。工序质量控制，就是对工序活动条件和活动效果进行质量控制，从而达到对整个项目的质量控制。其质量控制的内容如图1所示。

（1）工序活动条件的控制

工序活动条件是指从事工序活动的各种生产要素及生产环境条件。其基本控制内容包括人员、材料、半成品、构配件、机械设备、工艺及方法和环境条件等。控制方法主要可以采取检查、测试、试验、跟踪监督等方法。控制依据是要坚持设计质量标准、材料质量标准、机械设备技术性能标准、操作规程等。控制方式是对工序准备的各种生产要素及环境条件宜采用事前质量控制的模式（即预控）；对工序活动过程的诸多因素宜采取事中质量控制的模式（即跟踪监督等）。

（2）工序活动效果的控制

工序活动效果主要反映在工序产品的质量特征和特性指标方面。对工序活动效果控制就是控制工序产品的质量特征和特性指标是否达到设计要求和施工验收标准。工序活动效果质量控制一般属于事后质量控制，其控制的方法可采用实测、分析、判断、纠偏或认可。实测，是指测定工序活动效果的有关质量特征和特性的指标值。采用必要的检测工具和手段，对工序样本进行检测。分析，是指根据随机抽样所获得的实测值进行数据的分类、整理、统计分析，以寻求反映工序活动效果的规律。采用数理统计方法对所得数据进行分析，为正确判断工序质量状况提供依据。判断，是指判断工序活动效果是否达到设计质量和工序操作规范所规定的质量标准要求。根据分析结果，判断工序状态。如数据是否符合正态分布状态；是否在控制图的控制界限之间；是否在质量标准规定的范围之内；是属于正常状态还是异常状态；是由偶然因素引起的质量变异，还是由系统因素引起的质量变异等。认可或纠偏，是指若工序活动效果的质量特征和特性指标达到有关标准的要求，对该工序施工质量进行认可，并验收签证，才允许下道工序开工；否则，对该工序活动效果进行必要的纠正。经纠偏后，应重新检查，达到质量标准要求才予认可。

工序质量控制是采用数理统计方法，通过对工序样本数据进行统计、分析，来判断整个工序质量的稳定性；若工序不稳定，则应采取对策和措施予以纠正，从而实现对工序质量的有效控制。

3 工序质量控制点的设置

设置工序质量控制点，实施跟踪控制是工序质量控制的有效手段。

工序质量控制点是指在不同时期工序质量控制的重点。质量控制点的涉及面较广，根据项目的特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求等,质量控制点可能是材料、操作环节、技术参数、设备、作业顺序、自然条件、项目环境等，质量控制点的设置，主要视其对质量特征影响的程度及危害程度加以确定。对设备工程顶目来说，质量控制点是施工质量控制的重点。在施工过程中的关键工序或环节及隐蔽工程；施工中的薄弱环节或质量变异大的工序、部位和施工对象；对后续工程施工或后续工序质量和安全有重大影响的工序、部位或对象；施工中无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节；采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节等处理应设置质量控制点。

4 设备工程质量控制点分类

（1）人的行为 某些工序应控制人的行为，避免因人的失误造成质量问题。如对高空作业、水下作业等，都应从人的生理、心理、技术能力等方面对操作者进行考核、控制。

（2）物的状态 某些工序则应以物的状态作为控制的重点。如加工精度与机具有关；计量的准确性与计量设备、仪表有关；危险源与失稳、腐蚀、振动等因素有关。因此，应根据不同工序的特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所为控制重点。

（3）材料的质量和性能 材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素。某些工序应将材料的质量和性能作为控制的重点。

（4）关键的操作 某些操作直接影响工程质量，因此应作为控制的重点。

（5）施工顺序 某些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序，否则就会影响工程质量。

（6）技术间隙 有些工序之间的技术间隙时间性很强，如不严格控制就会影响质量。

（7）技术参数 某些技术参数与质量密切相关，必须严格控制。

（8）常见的质量通病 常见的质量通病都与工序操作有关，均应事先研究对策，提出预防措施。

（9）新工艺、新技术、新材料的应用 新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但操作人员缺乏经验时，应将其工序操作作为重点严加控制。

（10）质量不稳定、质量问题较多的工序 通过对质量数据的统计分析，表明质量波动、不合格品率较高的工序，应设置为质量控制点。

（11）特殊、特种结构 对于技术难度较大的施工环节和重要部位，应加以特别控制。

（12）施工方法 施工方法中对质量产生重大影响的问题，如稳定和组装问题等应设置为质量控制点。

质量控制点的设置是保证项目质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。在工序质量控制过程中，首先应对工序进行全面分析、比较，以明确质量控制点；然后应分析所设置的质量控制点在工序进行过程中可能出现的质量问题或造成质量隐患的因素并加以严格控制。